影响
CNC数控加工尺寸精度的因素是多方面的，这些因素可能导致加工后的零件尺寸与设计图纸上的尺寸存在偏差。以下是一些主要的影响因素：
1. 机床本身的精度
·机床主轴的回转跳动：主轴的回转精度直接影响加工表面的粗糙度和形状精度，进而影响尺寸精度。
·导轨和传动件的精度：导轨的不准确和传动件的误差会导致工件形状的误差，进而影响尺寸精度。
·机床几何误差：数控机床的几何误差是由机床的导轨、底座及其他结构决定的。如果设计不够精确，机床在运行过程中可能因自重增加而影响产品精度。
2. 切削力与刀具的影响
·刀具的磨损：刀具在长期使用过程中会因摩擦和高温而磨损，磨损的刀具会改变切削参数，从而影响加工尺寸精度。
·刀具的安装：刀具的安装精度也会影响加工精度，如果安装不准确，会导致切削过程中的振动和偏移。
·切削力：不同的切削力会导致工件精度的变化，过大的切削力可能导致工件变形或尺寸偏差。
3. 热变形的影响
·机床热变形：CNC数控加工在加工过程中，机床会因电机工作、部件摩擦等因素产生热量，导致机床温度上升，进而引起机床部件的热变形，影响加工精度。
·工件热变形：切削时工件受热也会引起变形，特别是薄壁件和细长件更容易发生热变形。
4. 编程与数据处理
·编程原点确定：数控机床的编程人员需要根据加工零件的形状和特征进行坐标编译，如果原点编译不准确，会导致整个加工程序出现误差，影响工件加工质量。
·数据处理技术：编程的数据处理技术同样会影响数控机床的加工质量。如果数据处理不精确，就会导致工件在生产过程中出现误差。
5. 外部环境与操作因素
·环境温度与湿度：CNC数控加工环境温度和湿度的变化也可能对机床和工件产生影响，导致加工精度下降。
·操作人员的技能：CNC数控加工操作人员的技能水平和经验也会影响加工精度，如夹紧力的大小、切削参数的调整等。
