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常平慢走丝加工过程中，切削力对工件的损伤是一个需要关注的问题。为了有效避免切削力对工件的损伤，可以从以下几个方面着手：
1. 合理选择加工参数
放电参数：仔细选择并检查放电参数，包括放电功率P值、放电电流I值等。在粗加工中，如果遇到切削力过大或断丝的情况，可以通过优先降低放电功率P值来减小切削力，若仍无法解决问题，再考虑降低放电电流I值。但需要注意的是，降低放电参数可能会降低加工效率。
张力值：调整电极丝的张力，避免张力过大导致电极丝被拉断或切削力过大损伤工件。尤其是在锥度加工中，要特别注意张力的控制。
走丝速度：常平慢走丝加工确保走丝速度适中，避免速度过低导致切削力不足或速度过高增加切削力。
2. 优化加工条件
工作液管理：常平慢走丝加工需要保持工作液的清洁和适宜的温度，以提供良好的冷却和排屑效果。定期清理液槽和水箱，更换工作液，避免工作液过脏影响切削效果。
喷水嘴位置：确保上、下喷水嘴能够贴面加工，实现有效的高压冲水。如果工件上表面高低起伏较大，应尽可能调整喷水嘴的位置，使其能够贴近工件表面。
导电块和电刷：常平慢走丝加工需要定期检查导电块和电刷的磨损、表面粗糙度（氧化）及连接情况。及时清洗、旋转或更换导电块和电刷，避免其因磨损或脏污导致切削力增大。
3. 改进加工工艺
切割路线规划：常平慢走丝加工在编程时选择合理的切割路线和切割方向，以减少切削力对工件的影响。特别是对于方形毛坯件，应注意切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具（装夹支撑架）保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。
多次切割：对于高精度要求的模板等工件，可以采用多次切割的方法。首次切割去除大部分废料后，再进行后续切割以释放内应力并减小切削力对工件的损伤。
4. 维护保养机床
定期检查机床：对机床进行定期的检查和维护保养，确保各部件的正常运行和精度。检查导电块冷却水是否正常、下导轮转动是否灵活、收丝轮是否正常等。
调整丝速和张力：使用张力计等工具检查电极丝的张力并进行调整，确保其在合适的范围内。同时校正丝速以保证运丝的平稳性。
5. 其他注意事项
温度控制：常平慢走丝加工应保证工作精度的温度范围为20℃±1℃。如果不能达到此条件，应控制温度的波动范围不要超过±3℃。
工件预处理：较大的零件在工作前有工作液中浸泡或进行冲淋一段时间以减小温差带来的误差和切削力对工件的损伤。
