随着精密、复杂、长寿命冲压模具制造精度和表面质量要求的不断提高，快走丝线切割技术已经不能满足精密模具的制造要求。这种情况推动了
慢走丝加工技术的快速发展，其各方面的技术指标都达到了相当高的水平，是其他加工技术无法替代的。
慢走丝加工技术主要有以下三个优点
大大提高了加工效率
先进的慢走丝加工机床，加工效率高达500㎜2/min。厚工件的加工效率有实际的技术改进。比如切割300 ㎜厚的工件，加工效率可以达到170㎜2/min。对于具有变化厚度的工件的加工，通过自动检测工件的厚度和自动调整加工参数，可以防止断线，并且可以实现这种状态下的高加工效率。
此外，先进慢走丝加工机床引入了快速自动攻丝技术，自动攻丝时间小于< 15 s，提高了加工作业效率。介绍了双丝自动切换技术，可对0.20-0.02 ㎜电极丝自动进行双丝切换加工。粗丝用于之前的切割，一般线径为0.25mm，为了提高加工效率，可以无芯切割。然后用细丝切边，一般用0.10 ㎜的细丝，可以切出小圆角，可以提高精度，节省30% ~ 50%的切割时间。
加工精度的提高
多次切割技术是提高慢走丝加工精度和表面质量的手段。一般通过一次切割、二次切割、三次以上切割来提高表面质量。
由于电极线在切角时的滞后性，边角会塌陷。为了提高切角的精度，采用了更多的动态切角策略。如自动改变加工速度、自动调节水压、控制加工能量等。
先进的慢走丝加工机床采用高精度精加工回路，是提高加工工件直线度的有效技术，显著提高厚零件的加工精度；对于小圆角、窄槽、窄槽和微小零件的微细加工，高质量的数控低速WEDM可以使用0.02-0.03 ㎜的电极丝进行切割。
表面质量大大提高
先进的慢走丝加工机床采用平均电压为零的无反电解脉冲电源，电解的伤害已经降低到很低的程度。另外，由于脉冲电源的改进，高峰值、窄脉宽(微秒级)的广泛使用，大部分材料以气相甩出，带走大量热量，使工件表面温度上不去，开裂现象大大减少。加工效率高，表面质量大大提高。采用化学镀电源的WEDM可以将表面改性层控制在2微米以下..硬质合金模具刃口的耐磨性与磨削无异，甚至优于机械磨削，越来越多的零件是用切削代替磨削来加工的。
