随着精密、复杂、长寿命冲压模具制造精度和表面质量要求的不断提高，快走丝线切割技术已经不能满足精密模具的制造要求。这种情况促进了
慢走丝加工技术的快速发展，其各方面的技术指标都达到了相当高的水平，是其他加工技术无法替代的。
慢走丝加工技术有以下三个优势。
大大提高了加工效率。
先进的慢走丝加工机床，加工效率高达500㎜2/min。通过实用技术提高了厚工件的加工效率。比如切割300 ㎜厚的工件，加工效率可以达到170㎜2/min。对于具有变化厚度的工件的加工，通过自动检测工件的厚度并自动调整加工参数，可以防止线断裂并在这种状态下实现高加工效率。
此外，先进的慢走丝加工机床引入了快速自动攻丝技术，自动攻丝时间小于< 15 s，提高了加工效率。介绍了双丝自动切换技术，可自动加工0.20-0.02 ㎜焊条焊丝。粗丝用于前期切割，直径一般为0.25mm为了提高加工效率，可以采用无芯切割。然后用细丝修剪边缘，一般是0.10 ㎜的细丝，切出小圆角，可以提高精度，节省30% ~ 50%的切割时间。
加工精度的提高
多次切削技术是提高慢走丝加工精度和表面质量的手段。一般通过切割一次、两次、三次以上来提高表面质量。
由于电极线在切角时的滞后性，会出现崩角。为了提高切角的精度，采用了更多的动态切角策略。如自动改变加工速度、自动调节水压、控制加工能量等。
先进的慢走丝加工机床采用高精度精加工电路，是提高加工工件直线度的有效技术，显著提高厚零件的加工精度。对于小圆角、窄槽、窄槽、微小零件的微细加工，优质数控低速WEDM可以使用0.02-0.03 ㎜电极丝进行切割。
表面质量大大提高。
先进的
慢走丝加工机床采用无反向电解的脉冲电源，平均电压为零，电解造成的伤害已经降低到很低的程度。另外，由于脉冲电源的改进和高峰值、窄脉宽(微秒级)的广泛使用，大部分材料都是气相甩出，带走大量热量，使工件表面温度上不去，开裂现象大大减少。加工效率高，表面质量大大提高。采用化学镀电源的WEDM可以将表面改性层控制在2微米以下..硬质合金模具刃口的耐磨性与磨削相当，甚至优于机械磨削。越来越多的零件是通过切削而不是磨削来加工的。
