随着精密、复杂、长寿命冲压模具制造精度和表面质量要求的不断提高，快速线切割已不能满足精密模具的制造要求。这种情况促进了
麻涌慢走丝加工的快速发展，其各项技术指标达到了相当高的水平，是其他加工技术无法替代的。
慢走丝加工技术有以下三个优势。
大大提高了加工效率。
目前先进的慢走丝加工机床，加工效率高达500㎜2/min。大厚度工件的加工效率有了切实的技术提升。比如切割300mm厚的工件，加工效率可以达到170㎜2/min。对于厚度变化的工件加工，通过自动检测工件厚度，自动调整加工参数，可以防止断丝，在这种状态下实现更高的加工效率。
此外，先进的慢走丝加工机床引入了快速自动攻丝技术，自动攻丝时间小于< 15 s，提高了加工作业效率。本文介绍的双丝自动切换技术可以使用0.20 ~ 0.02 ㎜的电极丝进行双丝自动切换加工。粗丝用于前一次切割，一般线径为0.25mm，以提高加工效率，可进行无芯切割；然后用细丝切边，一般用0.10 ㎜的细丝切出小圆角，可以提高精度，节省30% ~ 50%的切割时间。
加工精度的提高。
多次切削技术是提高慢走丝加工精度和表面质量的手段。一般是一次切割成型，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。
由于切角时电极丝的滞后性，会使角塌陷。为了提高切角的精度，采用了更多的动态切角策略。如自动改变加工速度、自动调节水压、控制加工能量等。
先进的慢走丝加工机床采用高精度精加工电路，是提高加工工件平面度的有效技术，从而显著提高厚零件的加工精度。为了进行小圆角、窄缝、窄槽和微小零件的微细加工，高质量的数控低速WEDM机床可以使用0.02-0.03 ㎜的电极丝进行切割。
表面质量大大提高。
慢走丝加工机床采用无防电解脉冲电源，平均电压为零，电解的破坏已经降低到很低的程度。另外，由于脉冲电源的改进，高峰值、窄脉宽(微秒级)被广泛使用，大部分材料以气相甩出，带走大量热量，工件表面温度上不去，开裂现象大大减少；
麻涌慢走丝加工不仅效率高，而且大大提高了表面质量。无电解电源的WEDM可将表面变质层控制在2 μ m以下，硬质合金模具刃口的耐磨性与磨削无异，甚至优于机械磨削，越来越多的零件以切削代替磨削加工。
