塘厦慢走丝加工效率异常原因分析

　　慢走丝机床属于高精密加工机床，可以实现几个μm的加工精度，表面粗糙度Ra可达<0.2μm。但有些模具工厂在使用慢走丝机床时，不注意细节，以为好机床随随便便就能实现高效的高精密加工。影响塘厦慢走丝加工效率有多方面的因素。如果在加工中出现效率低下的情况，可以考虑以下介绍的几个方面因素。
一、由于零件结构和夹具的限制，高压水无法有效冲洗

这取决于切割零件是否可以从夹具上改进。有些零件受支撑夹具的影响，底面被抬高，有些零件受压板和夹紧螺钉位置的影响，不得不抬高喷嘴，有些操作员担心喷嘴不会落到低点。如果低面被抬高，则可以使用夹具支撑面与工作台面在同一平面上的夹具，或者将工件直接夹在工作台面上。受螺钉压板和零件的影响，看能否用钳口夹具夹紧；如果操作人员担心上喷嘴没有落到低点，可以按要求准备0.1毫米塞尺。由于结构有限，不能有效冲洗高压水的零件只能降低切割能量，因此应正确认识切割效率。

二、运丝系统相关（与维护保养相关）

检查导电块冷却水是否正常。特别是下导电块的冷却水是否存在，因为铜末在切割过程中会脱落。塘厦慢走丝加工长期使用机床后，可能会堵塞下导电块的冷却水，甚至用下喷嘴冲洗。应清洗和疏通；下臂上的下导轮旋转灵活。检查并清洗；收丝轮是否正常；检查丝的张力和速度，必要时重新调整；检查并清洁导丝嘴和导电块。