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东莞精密cnc加工过程中，减少切削摩擦率是提高加工效率、保证加工质量和延长刀具寿命的关键。以下是一些建议，有助于降低切削摩擦率：
1、选择合适的切削参数：
根据材料的硬度、切削工具的材料和工具径向力等因素选择合适的切削速度，确保切削速度不会过高，从而降低工具磨损的风险。
适当调整进给速度和切削深度，有助于降低切削力，减少切削过程中的摩擦。
2、使用润滑剂或冷却液：
在加工过程中，使用润滑剂或冷却液可以有效降低切削温度和摩擦力，从而减少切削摩擦率。
选择合适的润滑剂或冷却液，确保其与加工材料和切削工具具有良好的相容性。
3、优化刀具选择：
根据不同的加工任务和材料选择合适的刀具，以提高加工表面的质量。
考虑刀具的材质、涂层和结构，选择具有足够硬度和耐磨性的刀具，以降低切削阻力和摩擦力。
4、调整切削路径：
在编程过程中，选择合理的切削路径，尽量避免过多的切削轴向转向，以减小切削力的变化。
注意工件的固定和夹持方式，确保工件的刚度和稳定性，减少振动和损耗。
5、加强工件固定：
确保工件在加工过程中固定牢固，防止工件晃动或偏移，从而确保刀具和工件之间保持良好的接触。
6、提高工件表面质量：
对加工后的工件表面进行处理，如抛光、研磨等，以去除毛刺和提高表面质量，进一步降低切削摩擦率。
