慢走丝加工,也被称为低速走丝加工,是一种利用连续移动的细金属丝(称为电极丝,一般为铜丝)作为电极,对工件进行脉冲火花放电,以产生6000度以上高温,从而蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。
![慢走丝加工](//memberpic.114my.com.cn/dghuierda1/uploadfile/image/20240518/20240518111822_435545545.jpeg)
影响慢走丝加工表面质量的因素主要有以下几个方面:
①电极和工件之间的间距:间距过大会导致放电不稳定,影响加工精度和表面质量,使表面变得粗糙;间距过小则容易导致放电太频繁,可能造成工件表面产生毛刺。
②放电电压的控制:放电电压过大,容易造成放电太频繁,使得工件表面产生毛刺;放电电压过小,则容易出现加工痕迹不清晰等缺陷。
③金属丝的张力:张力大小直接影响慢走丝的稳定性和丝线直径精度,张力不当可能导致加工精度降低和表面质量下降。
④工作液的使用:工作液作为耗材,其品质和使用频率直接影响慢走丝的加工效果和精度。工作液的过滤和清洗寿命也是影响慢走丝加工的重要因素。如果工作液质量不佳或未及时更换,可能导致加工表面质量下降。
⑤机床稳定性:机床的精度和稳定性对慢走丝加工表面质量有重要影响。如果机床精度不高或存在振动等问题,可能导致加工表面不平整、粗糙度增大等。
⑥加工参数设置:加工参数如脉冲宽度、脉冲间隔、电流大小等的设置也会影响慢走丝加工的表面质量。需要根据具体加工材料和要求来合理设置加工参数。
⑦环境因素:温度、湿度等环境因素也可能对慢走丝加工表面质量产生影响。例如,温度变化可能导致机床精度下降,进而影响加工表面质量。
为了达到高质量的慢走丝加工表面,需要综合考虑以上因素,并进行合理的调整和控制。