一、尺寸精度检验
⒈长度、宽度、高度、孔径等尺寸测量:使用测量工具如卡尺、千分尺、测高仪等,对
cnc零件加工的各项尺寸进行测量,确保零件的尺寸符合图纸要求的公差范围。
⒉形位公差检验:形位公差是指产品形状和位置上的偏差,包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度等。在检验时,使用专业的检测设备和工具,如光学投影仪、三坐标测量机等,对零件的形位公差进行测量和分析,确保零件符合设计要求。
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二、表面质量检查
⒈外观检查:cnc零件加工通过目视或借助显微镜等工具对零件的表面质量进行检查,确保零件表面光洁度符合图纸要求,无损伤、无氧化等缺陷。
⒉螺纹形状和角度检查:对于带有螺纹的零件,需要检查螺纹的形状和角度是否正确,以确保螺纹能够与其他零件顺利配合。
三、数量验收
⒈核对材质、规格、数量:根据供货合同和加工凭证,严格按图纸核对加工件的材质、规格、数量,并一一核对。
⒉做好数量验收记录:明确验收地点、时间、人员、类别、名称、数量等信息,并做好详细的数量验收记录。
四、质量验收
⒈装配试验:cnc零件加工对零件进行装配或与其他零件进行配合试验,以验证其符合设计要求。例如,按照总装图纸的要求和程序进行装配,并认真做好质量验收记录。
⒉特殊要求处理:如有特殊要求,可将加工单元联合检查组装,安装合格后方可签署验收文件。对于特殊精密件,应由专职验收人员共同验收,并详细填写验收报告。
五、验收程序
⒈专职验收人员收到CNC加工件后,应按合同参考图纸的要求对加工件的材料、规格、型号、数量进行验收。
⒉验收周期一般为1-2天,尤其是由使用效果决定的。如出现质量问题,可将货物退回加工单位,并索赔经济损失。
⒊一般非生产部门签订的加工合同,由使用部门直接核对,填写验收报告。
六、不合格品处理
⒈对于不合格的零部件,在规定的时限内进行检验和检验。
⒉不合格件应详细填写检验单,作为提高加工精度的要求和后续零部件的选用方向。