铝合金精密零件CNC加工技术

铝合金是工业中应用广泛的一类有色金属材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、化学工业及家用电器及日用品中大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金精密零件的需求日益增多，使铝合金的CNC加工工艺也进行了越来越深入的研究。

纯铝的密度小，熔点低，塑性高，易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好。铝合金通过金属铝中加入其它金属元素而得到了一种金属合金，例如硅、铁、铜、铝等，加入其它金属得到的铝合金具有密度小，强度高、耐腐蚀等特点，它的轻便与强度等特性使得铝合金被 　　广泛应用在各种零件加工制造上，铝合金零件在工业、和生活中得到广泛的应用。

专注铝合金精密零件CNC加工

铝合金的广泛应用促进了铝合金CNC加工技术的发展，同时CNC加工技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的CNC加工技术已成为研究热点。

铝合金零件机械加工，又称CNC加工，自动车床加工、数控车床加工等，其特点是用车，铣，刨，钻，磨等通用机床加工模具零件,然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具；精度要求高的模具零件,只用普通机床加工难以保证高的加工精度，因而需要采用精密机床进行加工；为了使模具零件特别是形状复杂的凸模，凹模型孔和型腔的加工更趋自动化，减少钳工修配的工作量，需采用数控机床(如三坐标数控铣床,加工中心，数控磨床等设备)加工模具零件。

铝合金精密零件

CNC切削是一种使切削加工更加合理化的加工方式，也是铝合金精密加工的一个常见工序，采用具有多方向切削功能的立铣刀、螺旋切削插补及等高切入插补等方式，它选用尽少的刀具对少量孔进行加工。铝合金精密零件CNC加工的独特的优势在于球头立铣刀配合螺旋插补法，可进行锥度孔的连续加工；利用球头立铣刀和螺旋插补的钻头，可进行镗削和倒棱加工；立铣刀配合等高切入插补，可对孔进行半精加工和精密零件加工；加工螺纹用的立铣刀配合螺旋插补法，可进行各种螺纹孔加工。

如果对任意尺寸的高精度孔进行高效率铝合金精密零件加工，可以利用工具插补功能。尤其在采用高速铣削时，各刀齿所承受的负荷相对较轻，因而用同一把涂层硬质合金立铣刀，可对多种被加工材料进行高速高精度孔加工。

铝合金精密零件

除了常见的铝合金零件加工方式之外，还有特种加工，激光加工，电火花加工，超声波加工，电解加工，粒子束加工以及超高速加工等。另外，铝合金零件加工还涉及到表面处理，包括阳极氧化、电镀、蚀刻等表面处理工艺。

随着材料科学的发展，制造技术的进步，铝合金领域的广泛应用，对铝合金精密零件的加工质量的要求也越来越高，铝合金精密零件的CNC加工技术的应用越来越广泛，人们对铝合金精密零件的CNC加工质量的要求也越来越高，为此，进一步研发和提升铝合金精密零件CNC加工技术和设备成为铝合金精密加工行业的当务之急和努力方向。